Дұрыс типтегі манометрді қалай таңдауға болады?

Аты айтып тұрғандай, манометрлер әртүрлі сұйықтықтар мен газдардың қысымын өлшеу үшін қолданылады. Қысым өлшегіштер пневматика және гидравлика сияқты әртүрлі қолданыста болады, медициналық сорғылар мен компрессорлар сияқты құрылғылар, газды бақылау және салқындатуды басқару сияқты тетіктер және т.б.
Өнеркәсіптік манометрлерде қолданылатын негізгі технология жүз жылдан астам уақытты құрайды және олар қазіргі уақыттағы ең көп қолданылатын қысымды өлшеу құралы болып қала береді. және қазіргі уақытта манометрдің көптеген түрлері жасалынған, мысалы, мембраналық тығыздағыштар қысымы немесе химиялық тығыздағыш қысымы, төмен қысымды манометр.
Көптеген манометрлерде Бурдон түтігі, розетка мен тісті доңғалақ қондырғысы және қысымды өлшеу үшін көрсеткіш пен циферблат бар. Кейбір соңғы машиналарда визуалды дисплей бар, ол қысымның өлшенуін электр қуаты ретінде көрсетеді және сұйықтықтың температурасы сияқты қосымша параметрлерді бақылай алады.

Қысым өлшегішті таңдау

Манометрді таңдау кезінде бірнеше маңызды факторларды ескеру қажет. Ең маңызды сәттердің бірі - құрылғының инженерлік және жүйелік дизайны. Бұл құрылғының бағасына, қауіпсіздігіне және дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді. Әдетте манометрлер әртүрлі дәлдік деңгейлерінде (+/-) 0,25%, (+/-) 0,5%, (+/-) 1% және т.б. 2-2,5% дейін қол жетімді. Сонымен қатар, екі және бір ауқымды шкалаларға арналған опциялар бар. Жаңа жобаланған жүйелер дәлдік деңгейіне ие болуы мүмкін, ол ауыстырылатын бөлшектерден өзгеше.
Төменде әртүрлі факторлар егжей-тегжейлі түсіндірілді.

Инженерлік және дизайн

Инженерліктің жобалық аспектілері құрылғының дәлдігімен де байланысты. Мысалы, өлшеу дәлдігі неғұрлым жоғары болса, қысымның ең кіші индикаторларын көрсету үшін теру мөлшері соғұрлым үлкен болады. Бұл өз кезегінде құрылғыны кеңірек орынға айналдыруы мүмкін.
Оператордың қашықтықтан оқу қабілеті қосымшаға қажетті теру мөлшерін де анықтайды. Идеал манометр қажетті шкала өлшемдерін де, шкаланы оқу үшін қажет көру қашықтығын да оңтайландырады.
Қарастырылатын тағы бір фактор - жүйеде импульстар мен серпілістермен жүретін динамикалық қысымның мүмкіндігі бар ма? Бұл жағдайда өлшеу кезінде қысымның ауытқуына орын беру үшін жұмыс қысымы шкаладағы 50% -дан 75% аралығында өлшеуішті таңдау керек.
Келесі инженерлік мәселе - қысымның жоғарылауынан болатын дәлдікті жоғалту. Әдетте технологиялық материал (сұйық немесе газ) жоғары қысыммен құбырлар арқылы өтеді және құбырға орнатылған өлшеуіштер немесе датчиктер қысымды өлшейді. Сорғыларды қосу немесе өшіру, клапандарды ашу немесе жабу сияқты іс-шаралар, сұйықтық материалы ағынының жоғарылауы, соның салдарынан секіріс пайда болады. Мұндай кенеттен секірулер құрылғыларды зақымдауы мүмкін және қысымның өлшеуіші осы әсерге қарсы қолданылады. Артық қысым жағдайында ысырмалардан қосымша қорғаныс клапандар мен снубберлерді қолдану арқылы жүзеге асырылады.

Температура шарттары

Процесс те, қоршаған орта температурасы да манометрді өлшеу дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді. Әдетте әр 18 градус F (немесе 10 градус C) ауысу қателікке (+/-) 0,4% дейін әкеледі. Бұл Бурдон түтігі материалының икемділігінің температураның өзгеруіне байланысты өзгеруіне байланысты болады.
Қоршаған ортаның температурасын бақылау оңай болмаса да, процестің температуралық жағдайларына бірнеше тәсілдер әсер етуі мүмкін. Бір тәжірибе - 600 градусқа дейін қатты температураға төзімді капиллярлық жүйелер мен диафрагмалық пломбаларды орнату. Бұл үшін сұйықтықпен толтырылған капиллярлардың бірнеше түрлері бар. Тағы бір әдіс - пайда болатын жылуды тарату үшін буға қызмет көрсететін қондырғыларда катушка немесе пигтейл сифондарын қолдану.
Қоршаған орта температурасы өте суық жерлерде адамдар бу немесе электр көздерін қолданатын жылу іздерін таңдайды.

Коррозия

Өлшенетін материалдың түрі және қоршаған орта жағдайлары Бурдон түтігіне әсер етеді. Кейбір жағдайларда бұл коррозияға тесіктің ағып кетуіне немесе стресстік крекингтен шаршаудың жетіспеуіне әкелуі мүмкін. Бұл өлшеуіштің дәлдігіне әсер етеді деп айтудың қажеті жоқ. Осылайша, өлшеуіш материалдардың сұйықтықпен үйлесімділігін ескеру қажет. Кейде диафрагма тығыздағыштары өлшеуіш пен медиа арасында қорғаныс қабатын қалыптастыру үшін қысымды өлшеуішті қосады.

Діріл

Ақырында, айналадағы жабдықтың сорғылары мен қозғалтқыштары және басқа айналмалы бөлшектері сияқты діріл өлшеуіштің дәлдігіне қатты әсер етуі мүмкін. Себебі қосымша діріл құрылғының тозуын тудырады және Бурдон түтігі мен тісті доңғалақ тәрізді ішкі бөліктердің жұмысында ақаулық тудыруы мүмкін. Сондай-ақ, діріл көрсеткіштің тербелуіне әкеледі, осылайша дәл оқуды алу қиынға соғады.
Шындығында, манометрлердің істен шығуының ең көп таралған себептерінің бірі - тербелістердің болуы. Мұның әдеттегі құралы - силикон немесе глицерин сияқты сұйықтықпен толтырылған өлшеуіштерді қолдану. Сұйықтық көрсеткіштің тербелісін азайтып қана қоймай, ішкі бөлігін майлау арқылы қорғайды.
Осылайша, манометрлердің өлшемдері, технологиялық байланыстары және стильдері бойынша бірнеше теңшелімдері бар екендігі анық. Сәйкес құрылғы қосымшаларға және жүйенің талаптарына байланысты таңдалуы керек.

Қорытындысында

Қысымды өлшеуіштің құрылымындағы жоғарыда көрсетілген өзгерістерден басқа, құрылғының жұмысын жақсартуға арналған бірқатар аксессуарлар да бар. Мысалы, поршеньді және агломерациялық типтегі снубберлер медианың қысымындағы кенеттен пайда болған секірулер мен секірулерді ескере отырып, жақсы оқуға қол жеткізу үшін қолданылады. Көрсеткіштің максимумы жүйеде қысымның қашан көтерілетінін білу үшін, әсіресе бастапқы іске қосу уақытында және ақаулықтарды жою үшін қажет. Алайда олар Бурдон түтігіне біраз қысым жасай алады.
Содан кейін калибрлі дискіні көру сызығын калибрлеу үшін айналмалы адаптерлерді қолдануға болады. Құрылғының максималды және минималды жұмыс қысымын және оның вакуумдық мәнін білу үшін орнатылған көрсеткіштерді пайдалануға болады. Ақырында, өлшеуіштерді физикалық құлақ пен жыртылу мен шамадан тыс дірілден сақтайтын резеңке калибрлі қорғағыштар бар.
Осылайша, манометрлер оның функционалдығына келгенде өте қарапайым құрылғы болып көрінуі мүмкін, бірақ қолданбаның мақсатына сәйкес келетін дұрыс құрылғыны таңдау кезінде жоғарыда аталған факторлардың бәрін есте ұстаған жөн.