Механикалық дизель шығынын өлшегіш

Механикалық дизель шығынын өлшегіш дегеніміз не?

Механикалық дизель шығынын өлшегіш сопақ тісті доңғалақтар сияқты жылжымалы бөліктердің көмегімен ол арқылы өтетін дизель отынының көлемін өлшейді. Ол электронды құрамдас бөліктерді немесе қуат көзінсіз тікелей физикалық өлшеуді қамтамасыз етеді, көбінесе отынды басқарудың әртүрлі қолданбаларында беріктігі мен қарапайымдылығы үшін қолданылады. Отын бензин, петро, дизель, керосин, СКГ, биоотын және т.б. болуы мүмкін.

Механикалық дизель шығынын өлшеуіш принципі

Механикалық дизель шығын өлшегіші оң ығысу шығынын өлшегіш ретінде жұмыс істейді. Ол жылжымалы құрамдастардың әрбір циклімен жанармайдың белгіленген көлемін басып алу және ығыстыру арқылы отын ағынын өлшейді. Ішкі құрамдас бөліктер қозғалған кезде олар сұйықтықтың белгіленген көлемін ығыстырады, ал отынның жалпы шығыны жылжу санын есептеу арқылы анықталады.

Қозғалатын элементтің әрбір циклі көлемді ығыстырады . Жылжымалы құрамдас аяқталса циклдар , отынның жалпы көлемі шығын өлшегіш арқылы өткен мына жолмен есептеледі:

Құрамдас бөліктің механикалық қозғалысы тісті механизм арқылы индикаторға беріледі, содан кейін меңзерді циферблатта жылжытады. Бұл циферблат шығын өлшегіш арқылы өткен отынның жалпы көлемін көрсетеді.

Механикалық отын шығынын өлшегіштің артықшылықтары мен кемшіліктері

Сопақша беріліс шығынын өлшегіш - тұрақты көлемді қайталап басып, мазут шығынын өлшейтін кеңінен қолданылатын механикалық отын шығын өлшегіші болып табылатын оң ығысу шығынын өлшейтін құрал. Бір бағытты ағынымен танымал, ол әртүрлі аймақтарда «оң ығысу шығынын өлшегіш» деп аталады. Оның ұзақ тарихы мен кең қолдану мүмкіндігі бар, оның маңызды артықшылықтары бар:

1. Өлшеудің жоғары дәлдігі: ±0,1%-дан ±0,5%-ға дейінгі салыстырмалы қателікке қол жеткізеді. сопақ тісті беріліс шығын өлшегішінің дәлдігі мазут түріне, тұтқырлығына, тығыздығына, Рейнольдс санына немесе жоғары және төменгі ағынды түзу құбыр учаскелерінің ұзындығына әсер етпейді.

2. Кең өлшем диапазоны: Сопақ тісті беріліс шығын өлшегіші 10 диапазонында 0,5 дәлдікке қол жеткізуге қабілетті. Ол дәл жинақталған мазут өлшемдерін қамтамасыз етеді, бұл оны материалды өлшеу қолданбаларына қолайлы етеді.

3. Төмен Рейнольдс сандарында тиімді: жоғары дәлдікпен жоғары тұтқырлығы және төмен ағынды отынды өлшейді, тіпті төмен Рейнольдс саны жағдайында да, жоғары тұтқырлығы бар отын шығынын өлшегіш ретінде пайдалануға болады.

4. Механикалық отын ағынын өлшейтін құрылғыны орнату кезінде қысқа түзу құбыр бөлімі: жоғары және төменгі ағынды түзу құбыр учаскелеріне минималды талаптарды ескере отырып, сайтта тиімді жұмыс істейді.

Механикалық отын шығынын өлшегіштің кемшіліктері

Дегенмен, оң ығысу түріндегі отын шығын өлшегіштерімен байланысты бірнеше кемшіліктер бар, олар ескерілуі керек:

1. Көлемділік және күрделілік: бірдей ағын сыйымдылығы үшін оң ығысу шығын өлшегіштері олардың үлкен көлеміне және механикалық құрамдастардың көп болуына байланысты үлкенірек болады. Құрастыру процесі күрделірек, бұл өндіріс шығындарының жоғарылауына әкеледі.

2. Ластаушы заттарға сезімталдық: Бұл отын шығын өлшегіштері әдетте жанармайдағы бөлшектер мен ластаушы заттарға сезімтал. Сүзгіні жоғары қарай орнату қысымның жоғалуын арттыруы мүмкін. Бұған қоса, ротор мен корпус сияқты құрамдас бөліктер мерзімді тазалауды қажет етеді, бұл техникалық қызмет көрсету жұмыстарына күш береді.

3. Ағын жылдамдығының өзгеруіне бейімділік: Ағын жылдамдығының жиі өзгеруі айналмалы бөліктерді зақымдауы мүмкін. Дизельдік шығын өлшегіштің жанындағы клапандардың кенеттен ашылуын немесе жабылуын болдырмау өте маңызды, өйткені мұндай әрекеттер оператор дұрыс басқармаса, құралдың зақымдалуына әкелуі мүмкін.

Осы шектеулерге қарамастан, оң ығысу шығын өлшегіштері жоғары дәлдікке және ұзақ қызмет мерзіміне байланысты кең таралған және сенімді отын шығынын өлшеу құралы болып қала береді. Олар әдетте мұнай өлшеу және сауда, жеңіл өндіріс, тамақ өңдеу және басқа салалар сияқты салаларда жұмыс істейді.

Механикалық отын шығынын өлшегіштің техникалық сипаттамалары

• Көлемдік шығын өлшегіштердің негізгі техникалық көрсеткіштеріне мыналар жатады: номиналды диаметр, өлшенетін сұйықтық, шығын диапазоны, дәлдік, номиналды қысым, жұмыс температурасының диапазоны және т.б.
• Механикалық отын шығынын өлшегіштің өлшемі: DN10-нан DN250-ге дейін.
• Дәлдік: 0,5% (стандартты) опция 0,2%
• Жанармай температурасының диапазоны: -20 ~120 ℃
• Жанармайдың максималды тұтқырлығы - 4000 cp
• Шығын өлшегіш материал: шойын, шойын, тот баспайтын болат опциялары.
• Қысым рейтингі: стандартты 232 psi, отынның максималды қысымы 914 psi.
• Теру жиынтық жиынтық функциясы немесе төмендегі суретте көрсетілгендей қалпына келтірілетін жалпы функциясы бар опция болуы мүмкін.

Механикалық отын шығынын өлшегіштің қатесін талдау

Механикалық отын шығынын өлшеуіштерінің қателіктерін нақты талдау үшін бірнеше маңызды факторларды ескеру қажет. Өңдеу дәлдігі мен құрастыру стандарттары сақталған жағдайда, жүйелі қателіктердің негізгі көздеріне өлшеу элементі (ротор, қырғыш немесе поршень сияқты) және корпустың ішкі қуысы арасындағы саңылау салдарынан пайда болатын ағып кету немесе сырғу жатады. Тағы бір маңызды фактор - өлшеу камерасының көлемінің өзгеруі, ол сұйықтық қысымы, механикалық кернеу және температураның ауытқуы нәтижесінде пайда болатын корпустың деформациясына байланысты болуы мүмкін.

Ағып кетуге саңылау мөлшері, сұйықтық тұтқырлығы және шығын өлшегіштің кірісі мен шығысы арасындағы қысым дифференциалы әсер етеді (бұл өлшеу элементінің қозғалыс кедергісіне, беріліс механизміне және корпус ішіндегі сұйықтық ағынының кедергісіне байланысты). Алшақтықты азайту ағып кетуді азайтуы мүмкін, сонымен қатар өндіріс күрделілігін арттырады және қозғалатын компоненттерді кептелу қаупін тудырады немесе кем дегенде қарсылықты арттырады. Осылайша, алшақтықты шексіз азайту мүмкін емес. Ротордың айналу кедергісі, ол кіріс пен шығыс арасындағы қысым дифференциалы арқылы еңсеріледі және өлшеу камерасындағы сұйықтық тұтқырлығының әсерінен туындаған қысымның жоғалуы саңылау арқылы сұйықтықтың ағып кетуіне әкелетін жалпы қысым дифференциалына ықпал етеді. Саңылауды ұлғайту, тұтқырлықты азайту, қысым дифференциалын арттыру, тығыздықты арттыру және айналу кедергісін арттыру сияқты факторлар ағып кетуді күшейтеді. Жоғары дәлдіктегі көлемдік шығын өлшегіштер үшін ағып кетуді азайту өте маңызды, ол ротордың минималды қарсылық моменті арқылы еркін айналуын талап етеді, қысымның аз дифференциалын қамтамасыз етеді, сәйкес аз бос орынды сақтайды және орташа тұтқырлығы бар сұйықтықты таңдайды.

Қабық деформациясына байланысты өлшеу камерасының көлемдік өзгерісін азайту үшін бірнеше стратегияны қолдануға болады: қысымның әсерінен деформацияны азайту үшін қабықтың қаттылығын арттыру, қабық пен ротор үшін төмен және сәйкес келетін жылу кеңею коэффициенттері бар материалдарды таңдау және дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету. орнату кернеуінен туындаған деформацияны болдырмау үшін орнату.

Егер өлшенетін сұйықтықтың тұтқырлығы калибрлеу сұйықтығының тұтқырлығынан айтарлықтай ауытқыса, шығын өлшегіштің қателік шегі артады. Мұны жеңілдету үшін шығын өлшегішті әртүрлі тұтқырлығы бар сұйықтықтармен калибрлеу (нақты сұйықтықтан төмен және жоғары) нақты жұмыс кезінде интерполяция әдісін қолданып түзетулерге мүмкіндік береді.

Механикалық отын шығынын өлшегішті таңдауды қарастыру

Көлемді шығын өлшегіштерді таңдағанда, әсіресе мазут өнімдерін өлшеу, сауда және материалды есепке алу сияқты қолданбалар үшін оңтайлы өнімділік пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін мұқият ойлану керек. Келесі нұсқауларды сақтау керек:

• 1. Жоғары дәлдік талаптары: Жоғары дәлдікті қажет ететін қолданбалар үшін сәйкес дәлдікпен отын шығынын өлшегішті таңдау өте маңызды. Егер сұйықтықтың құрамында қоспалар болса, ағын сенсорының алдында сүзгіні орнату керек. Сонымен қатар, сүзгінің кіріс және шығыс бөлігінде манометрді немесе дифференциалды манометрді орнатқан жөн. Бұл орнату қысым дифференциалының айтарлықтай жоғарылауы анықталған кезде сүзгіні уақтылы тазалауға мүмкіндік береді. Сүзгілер, ауаны кетіргіштер және бақылау клапандары сияқты қосалқы жабдықты дұрыс таңдау отынның механикалық шығынын өлшеуіштің өзін дұрыс таңдау сияқты маңызды.
• 
  
• 2. Ағын бағыты мен айналып өтуді қарастыру: Оң ығысу түріндегі механикалық отын шығын өлшегіштері әдетте сұйықтықтың тек бір бағытта ағуына мүмкіндік береді. Сондықтан кері ағын қажет болған кезде (мысалы, желіні сыпыру кезінде) кері ағыннан отын шығын өлшегішінің зақымдалуын болдырмау үшін айналма құбырды қосу керек. Сұйықтық ағынын немесе өндірісін бұзбай сүзгіні немесе шығын өлшегішті тазалау сияқты техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін қажет болған жағдайда ашуға болатын параллель айналма құбырды орнату ұсынылады. Сәйкес керек-жарақтарды мұқият таңдап, сатып алу керек.

• 3. Бұғаттаудың алдын алу және автоматты ауыстыру: жанармайдағы қоспалар көлемдік шығын өлшегіштің роторына кедергі жасап, сұйықтық ағынын тоқтатуы мүмкін және процестің бұзылуына әкелуі мүмкін. Мұндай жағдайларда автоматты коммутация жүйесін енгізу керек. Шығын өлшегіштің кірісі мен шығысы арасында қысымның дифференциалды дабылын орнату ротор кедергі болған кезде операторларды хабардар етіп, мазуттың үздіксіз ағынын қамтамасыз ету үшін айналма құбырды іске қосады. Дизайнерлер шығын өлшегішті белгілеу кезінде автоматты коммутация жүйесін енгізуі керек.
• 4. Ағын жылдамдығы және механикалық тұтастық: шығын өлшегіштің бұл түрі бірнеше жылжымалы бөліктерден тұратынын ескере отырып, шамадан тыс жоғары жылдамдықта жұмыс істеу механикалық зақым келтіруі мүмкін. Сондықтан, мазут шығын өлшегішінің техникалық сипаттамаларын таңдаған кезде, отын шығынының сенсорын оның шығын диапазонының жоғарғы немесе төменгі шеттерінде пайдаланбау маңызды, себебі бұл дәлдікке нұқсан келтіруі мүмкін. Ұсынылатын жұмыс диапазоны есептегіштің жоғарғы ағыны шегінің 20% және 80% аралығында. Егер отын шығын өлшегішінің диаметрі мен шығын диапазонын теңестіру қиын болса, қажет болған жағдайда өлшеу бөлігінің диаметріне түзетулер енгізе отырып, ағынның оңтайлы жұмыс диапазонын сақтауға басымдық берілуі керек (мысалы, редукторды пайдалану).
• 5. Арнайы медиа өңдеу: Екі фазалы ағындар немесе коррозиялық сұйықтықтар сияқты арнайы тасымалдағыштар үшін мамандандырылған көлемдік шығын өлшегішін таңдау керек. Дегенмен, мұндай есептегіштердің қол жетімді техникалық сипаттамалары жиі шектеулі екенін атап өткен жөн. Стандартты опциялар жеткіліксіз болған жағдайда, теңшелген шешімдерді талқылау үшін өндірушімен кеңесу қажет болуы мүмкін.

Жанармай шығынының механикалық есептегішін орнату, пайдалану және қызмет көрсету

Көлемді типті мазут шығынын өлшегіштерді орнату және оларға қызмет көрсету кезінде, әсіресе сауда немесе стандартты жеткізу сияқты дәл өлшемдерді қамтитын қолданбалар үшін, дәл өнімділік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ету үшін келесі нұсқауларды сақтау маңызды:

1. Орнату орнын таңдау: Орнату орны отын шығынын өлшегіштің пайдалану нұсқауларына сәйкес болуы керек, ең дұрысы үй ішінде болуы керек. Сыртта орнату қажет болса, қоршаған орта әсерінің әсерін азайту үшін қорғаныс қоршауын пайдалану керек. Жарылысқа төзімді талаптары бар тораптар үшін қажетті жарылысқа төзімді көрсеткіштерге сәйкес келетін шығын өлшегішін таңдаңыз.

2. Орнату бойынша сақтық шаралары: Жанармай шығын өлшегішінде көрсетілген ағын бағыты бензин, дизель сияқты нақты сұйықтық ағынымен сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Қажет болса, екі бағытты шығын өлшегіші осындай мақсаттар үшін арнайы жасалған жағдайларды қоспағанда, кері ағынды болдырмау үшін тексеру клапанын орнатыңыз. Орнату алдында ағынды құбырларды мұқият тазалау керек, содан кейін сүзгіні және шығын өлшегішін орнату керек. Кейбір жағдайларда ауаны кетіру қажет болуы мүмкін. Дизель шығынын реттеу үшін пайдаланылатын клапан жұмыс кезінде толық толтырылған құбырды ұстап тұру үшін шығын өлшегіштің төменгі жағында орналасуы керек. Шығын өлшегішті құбырға қосқанда, деформация тудыруы мүмкін есептегіш корпусына механикалық кернеу түсіруден аулақ болыңыз. Қозғалыстың алдын алу үшін құбырды сенімді тіреу керек және техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізу үшін шығын өлшегіштің айналасында жеткілікті бос орын болуы керек.

3. Орнату алдындағы сынақ: Сауда немесе дәл өлшеу қолданбаларында қолданылатын отын шығынын өлшегіштер орнату алдында метрологиялық өнімділікті тексеру керек. Дизель шығынын өлшегішті оның дәлдігін растағаннан кейін және калибрлеу куәлігінде көрсетілгендей оңтайлы ағын диапазонында жұмысын қамтамасыз еткеннен кейін ғана орнату керек.

4. Іске қосу: PD типті отын шығынын өлшегішті іске қосқан кезде өлшеу құралына зақым келтіруі мүмкін қысымның кенет ауытқуын болдырмау үшін клапандарды бірте-бірте ашып, жабыңыз. Бастапқы пайдалану кезінде нақты отын шығыны шығын өлшегіш үшін белгіленген диапазонда екенін тексеріңіз және қажет болса шығын өлшегіш құрылғысының сипаттамаларын реттеңіз.

5. Стандартты шарттарды өтеу: Көлемді шығын өлшегіштері нақты жұмыс жағдайларында (қысым және температура) отын көлемінің шығынын өлшейді. Дегенмен, өлшемдер жиі стандартты жағдайларда көлем немесе масса ағыны ретінде хабарлануы керек. Бұл стандартты жағдайларда (әдетте 20°C және 1 стандартты атмосфера) түзетілген ағын мәндерін есептеу және көрсету үшін өтемдік дисплей құралына берілетін сигналдармен температура мен қысымды бір уақытта өлшеуді талап етеді. Пайдаланушылар газдардың шығын өлшегішінің көрсеткіштерін түсіндіргенде ерекше сақ болуы керек, өйткені температура мен қысымның орнын толтырусыз дәлдік бұзылады.

6. Техникалық қызмет көрсету: Көптеген қозғалмалы бөліктердің болуына байланысты, беріліс механизмінің икемділігін, дәлдігін және қызмет ету мерзімін сақтау үшін мойынтіректерді және тісті доңғалақтарды біріктіру нүктелерін үнемі майлау өте маңызды. Уақыт өте келе, сүзгілер мен ауаны кетіргіштер олардың тиімділігін сақтау үшін қоқыс пен шөгінділерден тазартылуы керек.

7. Калибрлеу және бақылау: Өлшеу дәлдігін сақтау және ықтимал ақауларды ерте анықтау үшін шығын өлшегішті өлшеу органының талаптарына немесе калибрлеу сертификатының жарамдылық мерзіміне сәйкес жүйелі түрде калибрлеу керек. Мүмкін болса, шығын өлшегіштің оңтайлы жұмыс күйінде қалуын қамтамасыз ету үшін оның ішін мерзімді түрде тазалаңыз.

8. Роторды бақылау: Көлемдік шығын өлшегіштердің ротор құрамдас бөліктері сұйықтықпен тікелей байланыста болады және жоғары жылдамдықпен айналады, бұл оларды бітелуге, ластануға, кептелуге және тозуға бейім етеді. Бұл жағдайларды бақылау үшін шығын өлшегіштің кірісі мен шығысында дифференциалды манометрді орнату керек. Бақылау үшін негізгі көрсеткіш ретінде қалыпты жұмыс кезінде максималды ағындағы дифференциалды қысым көрсеткішін пайдаланыңыз. Егер дифференциалды қысым максималды ағында шамадан тыс болса, отын шығынын өлшегіш тексеруді қажет етуі мүмкін.

9. Жанармай шығынын өлшегіш өндірушінің қолдауы: көлемді шығын өлшегіш конструкцияларының әртүрлілігін және ықтимал ақаулық режимдерін ескере отырып, пайдаланушы нұсқаулығын мұқият қарап шығу өте маңызды. Анықталмаған ақаулық жағдайында жөндеу және калибрлеу бойынша көмек алу үшін отын шығынын өлшегіш өндірушісіне хабарласыңыз.

10. Өлшемге қатысты даулардың алдын алу: Сауда өлшеу қосымшаларында даулардың алдын алу үшін метрология бөлімі шығын өлшегіштің қателіктерін реттеу механизмін пломба немесе құлыппен бекітуі керек. Тексеру мерзімі нақты белгіленуі керек және есептегішті жоғары дәлдік стандартына, ықтимал сертификатталған өлшеуіш станциясына сәйкес жүйелі түрде калибрлеу керек.