Газ турбиналық шығын өлшегішін орнату және техникалық қызмет көрсету

Газ турбиналық шығын өлшегіштерді дұрыс орнату

Заманауи қондырғылар табиғи газ, CO₂, LPG/SNG, сутегі, азот, оттегі және сығылған ауа үшін дәл газды өлшеуге сүйенеді. Бұл қызметтерде газ турбиналық шығын өлшегіш төмен қысымды жоғалтумен жылдам, қайталанатын өлшеуді қамтамасыз ету арқылы маңызды рөл атқарады. Оның жұмыс принципі қарапайым және берік: ағып жатқан газ көп қалақшалы роторды басқарады, айналу жылдамдығы орташа ағын жылдамдығына пропорционалды, ал магниттік немесе оптикалық пикап қалақтардың өтуін импульстарға айналдырады. Калибрленген K-факторымен (көлем бірлігіне импульстар) таратқыш басқару және есеп беру үшін жалпы көлемді және 4–20 мА немесе импульстік сигналды шығарады.

Ең жақсы өлшеу нәтижесін алу үшін газ турбиналық шығын өлшегішін дұрыс орнату

Нақты нәтижелерді алу тұтынушының процесі үшін дұрыс есептегішті таңдауға ғана емес, сонымен қатар дұрыс орнатуға да байланысты. Келесі нұсқаулықта газ турбиналық шығын өлшегішті қалай дұрыс орнату керектігі кезең-кезеңмен түсіндіріледі.

Қолдану аймағы және қауіпсіздік

Газ турбиналық есептегішті орнату өлшеу өнімділігіне де, құбыр қауіпсіздігіне де әсер етеді. Жұмысты тек қана құбыр жүргізу және қауіпті аймақта құзыреті бар білікті техниктер орындауы керек. Жергілікті кодтар мен сайт процедураларын орындаңыз және желіде қысым болған кезде ешқашан фланецтерді немесе корпустарды ашпаңыз. Ex аймақтарында жарылыстан қорғалған тұтастықты сақтаңыз — сертификатталған түйіршіктерді пайдаланыңыз және кабель кірістерін немесе тығыздау әдістерін ешқашан өзгертпеңіз.

Негізгі қауіпсіздік ережелері:

• Қысыммен жөндеуге немесе бөлшектеуге әрекет жасамаңыз.
• Рұқсатсыз калибрлеуді немесе қорғасын тығыздағыштарын бұзбаңыз.
• Техникалық қызмет көрсету алдында құлыптау/белгілеу (LOTO).
• Қалыпты жұмыс кезінде айналма клапанды құлыптаңыз.

Орнатуға дейінгі бақылау тізімі

Турбиналық есептегішке таза, тұрақты ағын профилі қажет. Бір нәрсені бекітпес бұрын:

• Құбырды тазалаңыз: дәнекерлеу шлактарын, тотты, шаңды және қоқысты кетіріңіз. Ластану мойынтіректердің ерте тозуының және дәлдіктің ауытқуының №1 себебі болып табылады. Қоқыс болуы мүмкін жоғары ағын сүзгісін/сүзгіні қосыңыз.
• Пульсациядан аулақ болыңыз: пульсирленген ағын немесе қатты қысым тербелістері бар жерде орнатпаңыз. Егер сөзсіз болса, демпферлерді қосыңыз немесе есептегішті тынышырақ бөлікке ауыстырыңыз.
• Стрессті жеңілдету жоспары: термиялық өсу мен тураланбау денені майыстырмас үшін компенсаторларды/сильфондарды пайдаланыңыз. Жоғары/төмен ағынды катушкалардың тураланғанын және кернеусіз екенін тексеріңіз.
• Орынды таңдаңыз: күшті магнит өрістерінен , механикалық тербелістерден және жоғары EMI аймақтарынан (VFD немесе жоғары қуатты шиналардың жанында) аулақ болыңыз.

Механикалық орнату және құбырлардың орналасуы

Бағыт және бағыт. Газ турбиналық есептегіштер әдетте газ бағытына сәйкес келетін ағын көрсеткісімен көлденең орнатылады. Денені бір деңгейде ұстаңыз және құбырдың кернеуінен аулақ болыңыз.

Тікелей жүгірулер (жылдамдық профилі). Тікелей құбырдың жоғары ағынында кемінде 10 DN және төмен қарай 5 DN қамтамасыз етіңіз. Жазықтықта шынтақ, редукторлар, басқару клапандары немесе ағынды тек жоғарыда болса, 15–20 DN дейін жоғары түзу жүгіруді кеңейтіңіз немесе симметриялы профильді қалпына келтіру үшін ағын кондиционерін қосыңыз. Тығыздағыштарды саңылаумен бір деңгейде ұстаңыз - тығыздағыштың асып кетуі немесе өлшеуіш түтікке дәнекерленген тігістердің енуі болмайды.

Коаксиалды туралау. Фланецтерді кіріс және шығыс жағында коаксиалды түрде туралаңыз. Сәйкес келмеу бұрылыс пен біркелкі емес жылдамдықты тудырады, мойынтіректердің тозуын жылдамдатады және өлшеу қатесін қосады.

Айналып өту циклі. Есептегіштің айналасына оқшаулау клапандары бар айналма жолды орнатыңыз, осылайша сіз қондырғыны жаппастан аспапқа қызмет көрсете аласыз. Қалыпты жұмыс кезінде айналма жолды жабық күйде бекітіңіз.

Іске қосу және іске қосу

Қысым түсіру жылдамдығы. Ағыс клапанын баяу ашыңыз және қысымды біртіндеп арттырыңыз. Қысымның ең жоғары көтерілу жылдамдығы секундына 35 кПа аспауы керек . Жылдам қысым ротордың жылдамдығын арттырып, мойынтіректерді зақымдауы мүмкін.

Ағып кетуді тексеру және айналдыру. Қысым түсіргеннен кейін барлық буындарда ағып кетуді тексеріңіз. Ротордың дірілсіз немесе шусыз еркін (диагностика немесе төмен ағындағы импульс жиілігі арқылы) айналатынын тексеріңіз.

Ағынды тұрақтандыру. Соңғы нөлге немесе тексеруге дейін желіні қалыпты қысым мен температураға дейін жеткізіңіз. Егер процесс жиі минималды ағынға жақын орындалса, сызықтық пен қайталанымдылықты сақтау үшін кішірек метрді немесе көп жолды шешімді қарастырыңыз.

Электр сымдары және EMI бақылауы

Кабель түрі. 4–20 мА/HART немесе импульстік шығыстар үшін бұралған жұп экрандалған кабельді пайдаланыңыз. Сигнал кабельдерін электр желілерінен бөлек өткізгіште ұстаңыз. Егер құбыр кіреберісін жабу мүмкін болмаса, конденсацияны болдырмау үшін оны төмен қарай бағыттаңыз.

Қорғау және жерге қосу. Ілмектерді болдырмас үшін кабель қалқанын тек бір ұшынан (әдетте басқару бөлмесінде) жерге қосыңыз. Өндіруші бойынша есептегішті жерге қосыңыз — аспаптың жерге қосылуын жоғары вольтты жүйелермен бөліспеңіз . Құбырларды дәнекерлеу кезінде өлшеуішті ешқашан дәнекерлеу құралы ретінде пайдаланбаңыз.

Кіруден қорғау. Пайдаланылмаған жазбаларды бекітілген тығындармен жабыңыз. Терминал қорабына ылғалдың сіңіп кетуіне жол бермеу үшін ылғалды ортада тамшылау ілмегін қосыңыз.

Тұрақты тексерулер есептегіштің қызмет ету мерзімін ұзартады және дәлдікті сақтайды:

• Процесс шарттары: Газдың тазалығын, қысымын және температурасын мерзімді түрде тексеріңіз. Маңызды өзгерістер калибрлеуді ауыстыруы мүмкін.
• Сүзгі денсаулығы: ротор мен мойынтіректерді қорғау үшін жоғарғы сүзгілерді тексеріңіз және элементтерді дереу ауыстырыңыз немесе тазалаңыз .
• Қоршаған ортаны шолу: сигналдың ауытқуын тудыруы мүмкін жаңа EMI көздерін, қосылған дірілді немесе ылғалдың түсуін қадағалаңыз.
• Тығыздағыштың тұтастығы: Бекітілген жұмыс орындалмайынша, калибрлеу/қорғасын тығыздағыштарын сақтаңыз.

Газ турбиналық шығын өлшегіштерді майлау

Турбиналық подшипниктер уақтылы және тиімді майлауды қажет етеді . Дұрыс майлау тозуға және коррозияға төзімділікті жақсартады және сызықтық дәлдік пен қайталанымдылықты сақтай отырып, ұсақ бөлшектерді жуады.

• Қалыпты жұмыс жағдайында жылына 10-15 рет майлаңыз, май құйғышын белгіленген деңгейге дейін әр жолы көрсетілген майлаушымен толтырыңыз.
• Есептегіш жұмыс істеп тұрған кезде майлауға артықшылық беріңіз . Майлаушыға тұтқаны әр соққаннан кейін, көрсетілген көлемге жеткенше келесіден бірнеше секунд бұрын үзіліс жасаңыз .
• Есептегіш тоқтатылғанда немесе 0,2 Qmax төмен ұзақ уақыт жұмыс істегенде майламаңыз .
• Жоғары ағын, жоғары қысым , ұзақ жұмыс циклдері немесе лас газ үшін жиілікті арттырыңыз.
• Егер майлағыш ластанған немесе тозған болса, оны ауыстырып, толтырмас бұрын май тостағанын тазалаңыз .
• Төменде сізге майлау процедурасын қалай жасау керектігін көрсететін бейне бар.

Ұсынылатын майлау мөлшері (анықтамалық кесте)

Nominal Diameter (DN)	25	50	80	100	150	200	250	300	350	400
First-time / daily refueling (mL)	10 / 5	10 / 5	10 / 5	10 / 5	10 / 5	15 / 10	15 / 10	15 / 10	15 / 10	15 / 10

Ақаулықтарды жою бойынша жылдам нұсқаулық

• Тұрақсыз көрсеткіш → Ауаның кіруі, сұйық шлактар (ылғалды газ), нашар экрандау/жерлендіру, EMI, діріл.
  Түзету: Мүмкіндігінше газды құрғатыңыз, кабельдерді қайта бағыттаңыз, қалқанның аяқталуын тексеріңіз, тіректерді/демперлерді қосыңыз.
• Нөлдік ығысу немесе қиғаштық → Құбырлардың, тураланбаудың немесе тығыздағыштың енуінен болатын механикалық кернеу; ластанудан ротордың кедергісі.
  Түзету: катушкаларды қайта туралаңыз, тығыздағыштың саңылаумен бірдей болуын тексеріңіз, ротор мен мойынтіректерді тазалаңыз/тексеріңіз.
• Баяу жауап → Өте төмен жылдамдықта немесе жабысқақ мойынтіректерде үлкен өлшемді өлшегіш.
  Түзету: Есептегіш өлшемі мен бұрылуды қайта бағалау; майлау мен мойынтіректердің күйін тексеріңіз.
• Сигналдың ауытқуы/ылғал → Клемма қорабындағы немесе құбырдағы конденсация.
  Түзету: Жазбаларды жабыңыз, тамшы ілмектерін, құрғақ терминалдарды қосыңыз, қажет болған жағдайда кептіргішті пайдаланыңыз.

Басқа технологияны қашан таңдау керек

Турбиналық есептегіштер жақсы Рейнольдс сандары бар таза, құрғақ газдарда жақсы жұмыс істейді және жинақтау мен сақтауды тасымалдау үшін импульстік шығыстарды ұсынады. Басқа сценарийлер үшін:

• Coriolis массалық шығын өлшегіш : Жоғары қысымды газ үшін және массалық ағын мен жоғары тығыздықтағы газ қажет болғанда ең жақсы; құрамының өзгеруіне және пульсацияға төзімді.
• Ультрадыбыстық газ шығынын өлшегіш: үлкен диаметрлер , төмен қысымның төмендеуі және екі бағытты өлшеу үшін өте қолайлы; ұзақ түзу жүгіру қиын болған жағдайда тамаша (кондициямен).
• Жылулық масса шығынын өлшегіш : Төмен қысымды газды өлшеуге жарамды тікелей масса ағыны және кең айналым басымдықтары болған кезде сығылған ауа мен пайдалы газды бақылау үшін пайдалы.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Газ турбиналық шығын өлшегіштері үшін қандай түзу ұзындықтар қажет?
A: Тіке құбырдың жоғары ағынында ≥10 DN және ≥5 DN төмен ағынмен қамтамасыз етіңіз. Егер шынтақтар, таяқшалар немесе басқару клапандары бірден жоғарыда болса, 15–20 DN дейін ұзартыңыз немесе ағынды кондиционерді орнатыңыз.

2-сұрақ: Іске қосу кезінде қысымды қаншалықты жылдам арттыра аламын?
A: Ротордың шамадан тыс айналуын және мойынтіректердің зақымдалуын болдырмау үшін қысымның көтерілу жылдамдығын ≤ 35 кПа/с сақтаңыз.

3-сұрақ: Турбиналық есептегіштер пульсирленген ағынмен жұмыс істей ме?
A: Ұсынылмайды. Амортизаторларды пайдаланыңыз, тұрақты бөлікке ауыстырыңыз немесе пульсирленген сызықтар үшін Кориолисті қарастырыңыз.

4-сұрақ: Газ турбиналық шығын өлшегішін қаншалықты жиі майлауым керек? Және оны қалай майлау керек?
A: Әдетте жылына 10–15 рет , DN өлшеміне көлемімен (кестені қараңыз). Жоғары қысымды, жоғары ағынды немесе лас қызмет үшін жиілікті арттырыңыз.

5-сұрақ: Қандай сымдар шулы сигналдарды болдырмайды?
A: Бұралған жұп экрандалған кабельді пайдаланыңыз, экранды тек бір ұшынан жерге тұйықтаңыз, сигнал кабельдерін қуат/VFD желілерінен алыс ұстаңыз және конденсацияны болдырмау үшін өткізгіштерді нығыздаңыз.

Қорытынды

Газ турбинасы шығын өлшегішінің осы тәжірибелерінен кейін — таза құбырлар, дұрыс түзу жүрістер, кернеусіз орнату, бақыланатын іске қосу, сенімді EMI/жерге қосу және тәртіпті майлау — тұрақты дәлдік, мойынтіректердің ұзақ қызмет ету мерзімі және құбырдың қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Процесс жағдайлары турбиналық технологияға (пульсация, өте төмен жылдамдық, композицияның ауысуы) қиындық тудырса, Coriolis , ультрадыбыстық немесе термиялық масса баламаларын бағалаңыз.

Авторы: Silver Automation Instruments — Инженерлік топ

Ағынды, қысымды және деңгейді өлшеуде 10+ жылдық тәжірибесі бар тәжірибелік аспап жасау мамандары. Газ турбинасы, Кориолис, магниттік және ультрадыбыстық есептегіштер бойынша тәжірибе. CE және ISO 9001 процестері.

Веб-сайт: silverinstruments.com | Электрондық пошта: техник @silverinstruments.com