Ұзын радиус шүмегінің шығын өлшегіші дегеніміз не?
Ұзын радиус саңылауларының шығын өлшегіштері әдетте сұйық немесе газ сұйықтықтарының шығынын, соның ішінде буды, тұтқыр емес, коррозиялы және жылдамдығы жоғары сұйықтықтарды алады. Ағындық саптама - бұл көптеген жүйелерде болатын арнайы бөлік, ол берілген жүйенің шығынын өлшеуге көмектеседі. Негізінен ағынды форсунка - бұл формасына байланысты сұйықтықтың ағуына ішінара кедергі келтіретін құбыр. Бұл кедергі жүйедегі сұйықтықтың саптамадан өту кезінде қысымды өзгертетіндігін қамтамасыз етеді және нәтижелерді өлшеу арқылы маман сұйықтықтың қаншалықты жүйеден өтіп жатқанын біле алады. Қысқа саптамаларда шығын өлшегіш бізге өлшеуге көмектеседі, және көптеген шығын өлшеу элементтері сияқты олардың сан алуан түрлері бар.
Техникалық сипаттамалары
- 1. Доллар өлшегіштің өлшемі: 50mm≤DN≤630mm (ұзындығы 2 «ден 25» радиусқа дейін)
- 2. Максималды қысым: PN≤32MPa, 4600 PSI
- 3. Апертура коэффициенті: 0,2≤β≤0,8
- 4. Рейнольдс санының диапазоны: 10000≤ReD≤1 × 10
- 5. Дәлдігі: ± 2,0%
- 6. Түрту әдісі: Радиус крандары (DD / 2)
- 7. Атқарушы стандарт: IS05167
- 8. Ағын материалы: Құбыр материалы шойын, легірленген болат, баспайтын болат, саптама материалы: тот баспайтын болат 304 немесе 316.
Ұзын радиустық саптаманың жұмыс принципі
Тұтастай алғанда, жұмыс принципі нарықтағы барлық басқа саптамалардан айырмашылығы жоқ, бірақ әр түрлі формаға байланысты есептеулер әр түрлі болады. Барлық басқа саңылаулардағыдай, бұл сұйықтықтың әр түрлі ағуына және қысымның өзгеруіне түрткі болатын, сонымен бірге қысымның ілеспе өзгеруіне әкелетін формадағы пішін. Іс-әрекеттің көп бөлігі саптаманың кірісінде болады, жүйеде дифференциалды қысым 1D (+) және 0.5D (-) кезінде өлшенуі мүмкін. Негізінен кедергі жүйеде өте ерте, ал есептеулер дәнекерленген метррмен немесе сақиналы камерамен жүзеге асырылады.
Осы анықтаманың көмегімен біз ұзақ радиус ағынының шүмегі туралы дұрыс айта аламыз. Ұзын радиустық шүмек - бұл форма бойынша ең танымал шүмектің ерекше стилі, кірісі эллипс тәрізді, ал шығысы цилиндрлік дизайнмен ерекшеленеді, сонымен қатар ұзын радиус шүмегі дәнекерленбейді, дәнекерленген- дизайн бойынша. Нәтижесінде жүйенің дәстүрлі дизайнымен салыстырғанда әртүрлі пайдалану жиынтығын беретін берік жақтауы болады. Бұл дифференциалды қысым өлшеуіштің бір түрі.
Ұзын радиустық саптаманың ерекшеліктері
Ұзын радиустың саптамасының аналогтарымен салыстырғанда негізгі ерекшеліктері оның рамасының дәнекерленген сипаты болып табылады. Сонымен қатар жүйеде ағып кетуді барынша азайтып, оны ұзақ жылдар бойы сенімді және сенімді етіп жасай алады.
Ұзын радиустық саптаманың ерекшеліктері, соның ішінде
- Үлкен бұрылу коэффициенті
- Ұзақ қызмет мерзімі
- Соққыға төзімділік
- Шағын қысым жоғалту
- Үлкен өлшеу диапазоны
Ұзын радиустың саптамасын қолдану
Ұзын радиустың шүмегінің қолданылуы дәл оның сапалы және серпімді құрылымына байланысты әр түрлі, бірақ олар әсіресе жоғары қысымды қамтитын жүйелерде ерекшеленеді. Саптаманың бұл стилі уақыт бойынша жоғары жұмыс сенімділігімен және дәстүрлі сұйықтықтарды, газды және тіпті буды өлшей алатындығымен танымал. Төзімділік пен көп функциялы үйлесімділік оны қыздырылған буды өлшеудің ең жақсы нұсқаларының біріне айналдырады, бұл басқа нәзік саптамаларға зиян тигізуі мүмкін, ал ұзын радиус шүмегі жоғары қысым мен температураға қарамастан тозуды сезбейді. Бұл қасиеттер оны әсіресе қазандық жүйелерінде қолданады және тарату кезінде үнемі пайдалану, үздіксіз қысым мен жоғары температура оған әсер етпейді.
Энергетика саласында көптеген радиустық саңылаулар қолданылады, өйткені ол жоғары температурада немесе жоғары қысым кезінде жақсы жұмыс істейді. Мысалы, біз DP ағын өлшегіштің негізгі түрін өлшеу үшін пайдаланамыз, негізгі ағынды су және ағынның жылдамдығын өлшеу.
Ұзын радиустың шүмегі бірнеше сөзбен берік. Жүйедегі ағынның жылдамдығы туралы нақты есеп бере отырып, жұмыстың ауыртпалығын тоздырмай көтере алады. Кішкентай әріптестері шеше алмайтын ауыр жұмыс үшін оны ыңғайлы ететін белгілер. Ұзын радиустың ұзындығы радиусқа арналған шығын өлшегішін алу үшін бізбен байланысуға қош келдіңіз.
